弹簧疲劳试验机的测试标准涉及多个方面，以确保试验结果的准确性和可重复性。以下是一些关键的测试标准：

一、试样制备标准

1. 材料选择：试样的材料应与实际应用的弹簧材料一致，确保试验结果的代表性。

2. 尺寸设计：试样的尺寸（如直径、长度、形状等）应按照相关标准或技术要求进行设计和制备。

3. 热处理工艺：试样应经过与实际弹簧相同的热处理工艺，以模拟实际使用状态。

二、加载条件标准

1. 加载力范围：加载力应根据弹簧的实际应用场景来确定，通常选择接近或超过弹簧在实际使用中可能遇到的最大应力。

2. 加载频率：加载频率应根据试验目的和弹簧的使用环境来确定，常见的加载频率范围为1Hz至5Hz。

3. 波形：加载波形通常选择正弦波或近似正弦波，以模拟实际使用中的应力变化。

4. 加载方式：加载方式包括拉压、扭转等，应根据弹簧的具体类型和应用场景来选择。

三、试验周期与失效判据标准

1. 试验周期：试验周期的长短取决于弹簧的设计寿命和试验目的。一般来说，试验应持续至弹簧出现明显的疲劳断裂或达到预定的循环次数为止。

2. 失效判据：失效判据通常包括断裂、裂纹扩展至一定长度、永久变形超过允许范围等。这些判据用于确定弹簧是否已达到疲劳极限。

四、其他标准

1. 设备要求：弹簧疲劳试验机应具有高精度和高可靠性，能够精确控制加载力、频率、波形等参数。同时，试验机还应配备必要的监测和记录系统，以便实时追踪弹簧在试验过程中的变形、应力变化及可能出现的裂纹等。

2. 数据记录与分析：试验过程中应详细记录加载力、位移、时间等参数的变化情况，并进行数据分析和处理，以得出弹簧的疲劳寿命和疲劳强度等性能指标。

五、具体标准示例

1. TB/T 2211-2018机车车辆用压缩钢制螺旋弹簧：该标准规定了机车车辆用压缩钢制螺旋弹簧的疲劳试验方法，包括试样制备、加载条件、试验周期等方面的要求。

2. GB/T 16947-2009螺旋弹簧疲劳试验规范：该标准规定了螺旋弹簧疲劳试验的一般要求、试样安装、加载条件、试验周期、数据记录与分析方法等方面的内容。

综上所述，弹簧疲劳试验机的测试标准涉及试样制备、加载条件、试验周期与失效判据以及其他多个方面。这些标准旨在确保试验结果的准确性和可重复性，为弹簧的质量控制提供有力保障。